一、日常運行檢查

1. 運行狀態(tài)監(jiān)控

• 真空度監(jiān)測：

• 對比設備標注的極限真空度，若真空度明顯下降（如低于額定值的 50%），可能是泵油污染、旋片磨損或系統(tǒng)漏氣導致，需立即停機排查。

• 工具：使用真空表實時監(jiān)測泵口壓力，建議每天記錄 1 次數(shù)據(jù)。

• 溫度與噪音：

• 正常運行時，泵體溫度應低于 70℃（手感溫熱但不燙手），若溫度過高（燙手或冒煙），可能是泵油不足、散熱不良或過載，需停機散熱并檢查油位。

• 異常噪音（如金屬撞擊聲、尖銳摩擦聲）可能是旋片斷裂、軸承磨損或腔內進入異物，需立即停機檢修。

2. 油位與油質檢查

• 油位觀察：

• 通過油窗查看油位，應保持在刻度線 1/2~2/3 處（停機狀態(tài)檢查更準確）。油位過低會導致潤滑不足、真空度下降；過高可能引起噴油。

• 油質判斷：

• 新油通常為透明淡黃色，若油色變深（深棕或黑色）、乳化（呈乳白色）或出現(xiàn)絮狀物，說明油已污染（混入水分、粉塵或氣體冷凝物），需及時更換。

• 簡易測試：取少量泵油滴在濾紙上，若中心出現(xiàn)深色沉淀，表明雜質過多。

3. 系統(tǒng)密封性檢查

• 定期用肥皂泡法或氦質譜檢漏儀檢查泵體接口、管路連接處是否漏氣。漏氣會導致真空度不足，同時可能吸入腐蝕性氣體損壞泵內零件。

二、定期維護項目

1. 真空泵油更換

• 更換周期：

• 常規(guī)場景：每 500~1000 小時（或 3~6 個月）更換一次，具體需根據(jù)使用頻率和環(huán)境調整。

• 高污染場景（如含少量粉塵、水蒸氣）：每 200~300 小時更換，或縮短至 1~2 個月。

• 操作要點：

1. 停機并待泵體冷卻（避免熱油燙傷）；

2. 打開放油閥，排空舊油（可通過傾斜泵體確保殘留油排出）；

3. 用少量新油沖洗泵腔（運行 10~15 秒后排出），清除殘留雜質；

4. 加入新油至標準油位，注意不同牌號的油不可混用（如礦物油與合成油）。

2. 過濾器維護

• 油霧過濾器（排氣口）：

• 作用：減少油蒸氣排放，避免污染環(huán)境或腐蝕其他設備。

• 維護：當泵排氣口冒濃煙或油霧明顯增多時，需更換過濾器（通常每 1000~2000 小時更換一次，或根據(jù)廠商建議）。

• 進氣口過濾器（如有）：

• 用于過濾吸入氣體中的粉塵，防止磨損旋片和泵腔。

• 維護：每 200 小時檢查一次，若表面有明顯積塵，用壓縮空氣吹掃或更換濾芯（高粉塵環(huán)境需更頻繁維護）。

3. 內部零件檢查（專業(yè)人員操作）

• 旋片與彈簧：

• 每年至少拆解一次泵腔，檢查旋片磨損程度（厚度是否均勻、邊緣是否光滑）和彈簧彈性。若旋片厚度減少超過 10% 或出現(xiàn)缺口，需更換整套旋片組件。

• 泵腔與轉子：

• 觀察泵腔內壁和轉子表面是否有劃痕、銹跡或腐蝕斑點。輕微磨損可研磨修復，嚴重損傷需返廠更換部件。

• 密封件：

• 檢查軸封、密封圈是否老化、開裂，及時更換以防止漏油或漏氣。

三、特殊場景維護要點

1. 潮濕環(huán)境 / 含水蒸氣氣體

• 若抽取含少量水蒸氣（如實驗室旋轉蒸發(fā)儀），需定期進行 **“烤泵" 操作 **：

1. 停機后，開啟泵的加熱裝置（如有）或讓泵在無負載狀態(tài)下空轉 30 分鐘，利用運行熱量蒸發(fā)油中水分；

2. 若頻繁處理高濕度氣體，建議改用抗乳化真空泵油（如合成油），并縮短換油周期至每 200 小時一次。

2. 腐蝕性氣體環(huán)境

• 若必須抽取輕微腐蝕性氣體（如干燥的 CO?、N?O），需：

1. 在進氣口加裝氣體凈化器（如堿石灰干燥管），中和酸性氣體；

2. 每次使用后立即更換泵油，避免腐蝕性物質殘留；

3. 長期使用需將泵體升級為不銹鋼材質，普通鑄鐵泵體易被腐蝕。

3. 長時間停機維護

• 停機超過 1 周時：

1. 排空泵內舊油，用新油沖洗泵腔后排出，避免舊油中的污染物長期滯留；

2. 關閉進氣口閥門，防止外界濕氣或粉塵進入泵腔；

3. 每周開機運行 10~15 分鐘，保持內部零件潤滑，防止旋片與泵腔粘連。

• 停機超過 3 個月：

• 清潔泵腔，涂抹防銹油保護內部金屬表面；

• 用塑料布包裹泵體，存放于干燥通風處，避免陽光直射。